Étude de cas Modernisation d’une machine de production de chocolat
Mandat
Mandat
Développer une solution novatrice de modernisation d’une machine de production de chocolat existante.
Afin de configurer et réaliser différentes recettes de chocolat, une entreprise productrice de chocolat utilisait une ancienne machine pneumatique à entraînement par came, ce qui entraînait un temps de configuration élevé et non optimal, réduisant ainsi la vitesse de la production.
Rotalec a ainsi été mandatée de créer une solution IIoT visant à concevoir un système centralisé et automatisé, optimisant le temps de configuration de la machine actuelle.
Défis & problématiques
- Centraliser les sources de contrôle | Au fil du temps, l’entreprise a ajouté des contrôles locaux à la machine, contrôlant ainsi les divers ajouts, mais ne fonctionnant pas parfaitement ensemble. Les opérateurs doivent continuellement se promener d’une station à l’autre, tout autour de la machine, pour la faire fonctionner, tout en ayant un contrôle global limité sur le processus. Un système de contrôle centralisé manque à la machine, à la fois en termes d’emplacement physique et de programme IHM.
- Automatiser le réglage de chaque recette | Le temps de configuration pour chaque différente recette est long et fastidieux, nécessitant du personnel d’entretien pour entrer dans le système et régler manuellement les valves et minuteries.
Solution Rotalec
La solution optimale est la conception d’un système de communication centralisé permettant l’automatisation des divers composants de la machine, et ce, peu importe la recette de chocolat à produire.
Plus précisément, la machine de chocolat existante a été modernisée avec de nouvelles solutions technologiques.
- Système de contrôle centralisé | Au niveau IIoT, avec la mise en œuvre d’un nouveau contrôleur TrioMotion, modèle MC405, tous les contrôles et la communication ont été centralisés à un seul endroit grâce à un seul programme HMI G310 de Red Lion avec écran tactile couleur de 10 pouces. L’opérateur peut maintenant choisir une recette à partir des commandes principales et la machine se règle automatiquement pour cette recette.
- Ajustements automatiques | Au niveau du contrôle de mouvement, de nouveaux actuateurs servo et servomoteurs Emerson remplacent les actuateurs existants. Cette technologie a permis d’ajuster automatiquement les niveaux requis pour produire la recette souhaitée, ne nécessitant plus l’intervention d’un opérateur pour régler les valves et minuteries.
- Synchronisation précise | Au niveau de l’automatisation, le nouveau contrôleur TrioMotion permet une synchronisation précise des soupapes nécessaire pour créer des recettes de chocolat spécifiques. Par exemple, il peut désormais synchroniser les valves pour commencer à verser le chocolat dans le moule, introduire le caramel au bon moment, fermer le robinet de caramel, puis fermer le robinet de chocolat peu après.
Résultat
Résultat
L’entreprise bénéficie désormais d’une solution idéale afin de compter sur un temps de configuration optimal, ainsi que sur un système de contrôle centralisé de la production des diverses recettes de chocolat.
La solution éprouvée, a été grandement appréciée par l’entreprise, qui a su simplifier le processus de production du chocolat, en plus d’en contrôler tous les aspects à partir d’un emplacement central, de sélectionner de façon automatisée les bonnes recettes et de surveiller l’ensemble du processus. La machine optimisée répond bien aux exigences puisqu’elle est mieux automatisée et qu’elle communique de façon efficace à tous les autres composants qui y sont désormais entièrement reliés.
Principaux avantages de cette solution d’ingénierie personnalisée
- Économie de temps et efficacité accrue avec des réglages automatisés et un temps de configuration pour les recettes réduit au minimum.
- Fiabilité supplémentaire et réduction d’erreurs humaines dans la configuration de la machine pour les recettes.
- Meilleur contrôle et facilité d’utilisation de la part des opérateurs affectés à la machine, car tout est réglable par un IHM au contrôle centralisé.
- Obtention d’une synchronisation contrôlée très précise.
N’hésitez pas à consulter les diverses expertises, solutions et applications industrielles afin de vous donner des idées selon votre industrie ou votre secteur.