How to Choose the Right Equipment to Maximize Food Safety

How to Choose the Right Equipment to Maximize Food Safety

Canada hasn’t been immune to food safety scares in the past. Many of us still remember the listeriosis outbreak of 2008, caused by contaminated slicing equipment at a Toronto-area facility, which struck down over fifty people across Canada.

The good news is that exposing the public to food-borne pathogens is preventable. By taking the right precautions, understanding up-to-date standards, and implementing the newest in food safety automation, all food and beverage producers can maximize quality and hygiene to ensure farm-to-table food safety.

We’ve put this article together to explore the regulations impacting today’s food and beverage manufacturers and understand how the right equipment makes a big difference:

Food Safety Regulations in North America

The leading public agency in Canada is the Canadian Food Inspection Agency (CFIA), while in the United States it’s the Food and Drug Administration (FDA). Both are responsible for taking the necessary steps (including creating enforceable regulations and issuing recalls for consumers) to ensure food safety.

Two of their most significant initiatives are:

  • The CFIA’s Food Safety Enhancement Program (FSEP) is designed to promote the creation and ongoing use of Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) programs in food and beverage manufacturing and handling facilities. If an establishment doesn’t attain or loses this recognition, the CFIA can strip the company of the right to make any claims about HACCP compliance.
  • The FDA’s Food Safety Modernization Act (FSMA) represents the most comprehensive reform to food safety laws in the United States in over seven decades. It was signed into law in January 2011. As of September 19, 2016, bigger businesses were required to demonstrate compliance with a number of the new standards.

In recent years, we’ve seen the fundamental focuses for both the CFIA and FDA shift from responding to contamination to preventing it in the first place. The ultimate goal in both countries is to create a self-sustaining food safety system in which producers take proactive steps to address problems when they arise (and before they become violations).

Choosing Equipment with Food Safety in Mind

Choosing processing equipment designed with food safety in mind is the key to effectively controlling and eliminating hazards. Bacteria can double every twenty minutes, meaning that one bacterium can turn into sixteen million over the course of an eight-hour shift!

To ensure food safety at every step, make sure your machinery:

  • Enables Easy Access for Cleaning

Your equipment should be engineered with an open design so you can clean every part of it and inspect it in place.

IP69K and Nema 4X enclosures are also important. An IP69K rating is the highest available, protecting against dust and high-pressure, high-temperature water. A Nema 4X enclosure type is guaranteed to be watertight and resistant to corrosion.

  • Prevents Liquids and Soils from Collecting

Your equipment can’t be allowed to harbour any pathogens. It should have round housings and no flat surfaces to prevent pooling and contamination.

  • Is Made with Compatible Materials

Your equipment needs to be compatible with food products (for example, servomotors with food-compatible coatings or greases), processing materials, and cleaning chemicals (not reacting in such a way as to create hazards).

316 series stainless steel – designed to combat corrosion and be stronger at higher temperatures – is best for most food applications.

  • Features Hermetically Sealed Hollow Areas

Equipment should eliminate rollers or frames wherever that’s possible and seal where it isn’t.

Kollmorgen’s Food and Beverage Solutions

With Kollmorgen, the proof is in the performance. Its industry-leading food and beverage solutions are engineered to maximize food safety at every step of the production process. Kollmorgen’s equipment requires no disassembly, doesn’t have shields, seams, nameplates, or housings where germs can hide, and is robust – lasting for years through high-pressure washdowns without hurting performance.

To learn more about Kollmorgen’s commitment to food safety, download “Food Safety Regulatory Requirements Affecting hygienic equipment in food processing and packaging facilities.”

Kollmorgen’s food-grade gearheads and motors include:

  • AquaTRUE™ washdown-ready planetary gearheadsAquaTRUE™ washdown-ready planetary gearheads make it easy to keep your machine clean and performing its best, cutting down on cleaning time by up to 85%. Kollmorgen’s AquaTRUE gearheads feature a smooth, seamless cylindrical design and laser-etched nameplate. IP67 and IP69K seals have corrosion-resistant housings to ensure longevity.
  • AKMH™ Series Stainless Steel Motors have been engineered for quicker cleaning and greater uptime. The motors are constructed with FDA-approved food grade materials and designed to meet IP69K, 3A, and EHEDG standards.

Whatever type of food you produce or handle, Kollmorgen’s food and beverage solutions keep your production line moving without compromising on food safety.


At Rotalec, we understand the unique needs of the food and beverage industry – providing bundled solutions from trusted suppliers like Kollmorgen to help you improve your bottom line and streamline operations. Contact us today to discuss your needs!

More on High Tech from Rotalec:

[:fr]Le Canada n’a pas été à l’abri de la sécurité alimentaire dans le passé. Beaucoup d’entre nous se souviennent encore de l’épidémie de listériose de 2008, causée par un équipement de tranchage contaminé dans une installation de la région de Toronto, qui avait atteint plus de cinquante personnes à travers le Canada.

La bonne nouvelle est que l’exposition du public aux agents pathogènes alimentaires est évitable. En prenant les bonnes précautions, en comprenant les normes mises à jour et en mettant en œuvre les plus récentes technologies en matière d’automatisation de la sécurité sanitaire des aliments, tous les producteurs de produits alimentaires et de boissons peuvent maximiser la qualité et l’hygiène pour assurer la sécurité alimentaire de la ferme à la table.

Nous avons préparé cet article pour explorer les règlements qui influent sur les fabricants de produits alimentaires et de boissons et comprendre comment l’équipement approprié fait une grande différence:

Règlements sur la salubrité des aliments en Amérique du Nord

L’agence publique principale au Canada est l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA), tandis que, aux États-Unis, c’est la Food and Drug Administration (FDA). Les deux sont responsables de prendre les mesures nécessaires (y compris la création de règlements exécutoires et la délivrance de rappels aux consommateurs) pour assurer la sécurité alimentaire.

Deux de leurs initiatives les plus significatives sont:

  • Le Programme d’Amélioration de la salubrité des aliments (FSEP) de l’ACIA vise à promouvoir la création et l’utilisation continue de programmes de points critiques de contrôle des risques (HACCP) dans les installations de fabrication et de manipulation des aliments et des boissons. Si un établissement n’atteint pas ou perd cette reconnaissance, l’ACIA peut retirer à la société le droit de faire des réclamations concernant la conformité HACCP.
  • La Loi sur la modernisation de la salubrité des aliments de la FDA (FSMA) représente la réforme la plus complète des lois sur la salubrité des aliments aux États-Unis depuis plus de sept décennies. Elle a été signée en janvier 2011. Depuis le 19 septembre 2016, les grandes entreprises doivent démontrer la conformité à un certain nombre de nouvelles normes.

Au cours des dernières années, nous avons vu les axes fondamentaux de l’ACIA et de la FDA passer de la réponse à la contamination pour l’empêcher en premier lieu. Le but ultime dans les deux pays est de créer un système de sécurité alimentaire autonome dans lequel les producteurs prennent des mesures proactives pour résoudre les problèmes lorsqu’ils surviennent (et avant qu’ils ne deviennent des violations).

Choisir l’équipement en pensant à la sécurité alimentaire

Le choix des équipements de traitement conçus pour la sécurité des aliments est la clé pour contrôler efficacement et éliminer les dangers. Les bactéries peuvent doubler toutes les vingt minutes, ce qui signifie qu’une bactérie peut se transformer en seize millions au cours d’un quart de huit heures! 

Pour assurer la sécurité alimentaire à chaque étape, assurez-vous que votre équipement:

  • Permet un accès facile pour procéder au nettoyage

Votre équipement doit être conçu avec un design ouvert afin que vous puissiez nettoyer chaque partie et l’inspecter en place.

Les boîtiers IP69K et Nema 4X sont également importants. L’évaluation IP69K est la plus élevée disponible, protégeant contre la poussière et l’eau à haute pression et haute température. Un boîtier de type Nema 4X est garanti et étanche à la corrosion.

  • Empêche l’accumulation de liquides et de saletés

Votre équipement ne peut héberger des agents pathogènes. Il devrait avoir des boîtiers ronds et aucune surfaces planes pour éviter la mise en commun et la contamination.

  • Fabriqué avec des matériaux compatibles

Votre équipement doit être compatible avec les produits alimentaires (par exemple, les servomoteurs avec revêtements ou graisses compatibles avec les aliments), les matériaux de traitement et les produits chimiques de nettoyage (ne doivent pas réagir de manière à créer des dangers).

L’acier inoxydable de la série 316, conçu pour lutter contre la corrosion et être plus fort à des températures plus élevées, est le meilleur pour la plupart des applications alimentaires.

  • Comprend des zones creuses hermétiquement scellées

L’équipement doit éliminer les rouleaux ou les cadres partout où cela est possible et sceller là où il ne l’est pas.

Les solutions Kollmorgen’s pour les produits alimentaires et les boissons

Avec Kollmorgen, la preuve est dans la performance.  Ses solutions pour les produits alimentaires et les boissons sont conçues pour maximiser la sécurité alimentaire à chaque étape du processus de production. L’équipement de Kollmorgen ne nécessite aucun démontage, n’a pas de boucliers, de coutures, de plaques signalétiques ou de boîtiers où les germes peuvent se cacher,  est robuste,  et de longue durée grâce à des lavages à haute pression, sans nuire aux performances.

Pour en savoir plus sur l’engagement de Kollmorgen en matière de sécurité alimentaire, téléchargez “Food Safety Regulatory Requirements Affecting hygienic equipment in food processing and packaging facilities.”

Les réducteurs et moteurs de qualité alimentaire de Kollmorgen comprennent :

  • AquaTRUE™ washdown-ready planetary gearheadsLes réducteurs planétaires AquaTRUE ™, prêts à laver, permettent de garder votre machine à l’abri de la propreté et de performer de manière optimale, en réduisant jusqu’à 85% le temps de nettoyage. Les roues dentées AquaTRUE de Kollmorgen présentent une conception cylindrique lisse et sans soudure et une plaque signalétique gravée au laser. Les joints d’étanchéité IP67 et IP69K comportent des boîtiers résistant à la corrosion pour assurer la longévité.
  • Les moteurs en acier inoxydable de la série AKMH ™ ont été conçus pour un nettoyage plus rapide et une augmentation de la disponibilité. Les moteurs sont fabriqués avec des matériaux de qualité alimentaire approuvés par la FDA et conçus pour répondre aux normes IP69K, 3A et EHEDG.

Quel que soit le type de nourriture que vous produisez ou manipulez, les solutions alimentaires et de boissons de Kollmorgen maintiennent votre ligne de production sans compromettre la sécurité alimentaire.


Chez Rotalec, nous comprenons les besoins uniques de l’industrie alimentaire et des boissons, en fournissant des solutions intégrées auprès de fournisseurs fiables comme Kollmorgen pour vous aider à améliorer votre rentabilité et à rationaliser les opérations. Contactez-nous aujourd’hui pour discuter de vos besoins!

Plus d’information sur la haute technologie de Rotalec:

·       24/7 La sécurité avec les solutions de garde-machines de Cogan